特点及优势
- 出色的机械强度
- 与传统金属相比，重量极低
- 良好的防振性
- 热膨胀系数低
- 出色的热稳定性和导热性
- 高温环境下性能高
- 极佳的抗疲劳强度
- 优异的耐腐蚀性和耐化学性
- 优异的刚度和韧性
- 耐久性高和承重能力强
- 超强的剥离和剪切强度
- 良好的多功能性和兼容性
- 适用于热/湿工作温度
- 适用于大多数关键制造工艺
- 设计和制造灵活性高
- 非常适合简单到高度复杂的零部件
- 适用于大型及超大型零部件
- 减少零件、接头和紧固件的数量
- 大大缩短了生产时间
- 降低产品生命周期成本
- 不含致癌、致突变、致畸物质、不含VOC变型挥发性有机化合物
- 无毒和经DNV-GL认证的变型
For consistent high-quality output at excellent value
环氧树脂预浸料体系 -越来越多制造商从手工铺层和真空袋工艺转向效率更高的预浸工艺。这种易于使用、无混乱、无浪费的工艺使制造商能够更好的控制最终产品。环氧树脂预浸是一种连续的工艺，利用环氧树脂体系预浸增强纤维，通过聚合交联形成三维热固性基质。预浸料的聚合涉及一个中间阶段，称为B阶段，在该阶段形成半固化和部分交联的体系。这些B阶段预浸料易于储存并可根据需要使用，以实现充分聚合。预浸料可进行各向异性设计，以提供特定的方向强度。
预浸工艺已从传统的溶剂型技术发展到无溶剂和热熔技术。粘度低的溶剂型体系易于处理，在化学上属于B阶段。同时，由于无溶剂体系没有低沸点VOC挥发性有机化合物，所有方便使用。在物理上处于B阶段的无溶剂热熔体系即使在环境条件下也有很长的保质期。对于这三种技术，预浸料体系系列具有从中到高的Tg和保质期；工装预浸料具有高达200°C的Tg，回弹性较高。这些预浸料设计用于各种各样的增强材料，可定制用于各种应用。
环氧树脂SMC体系 -SMC环氧树脂体系与预浸料体系具有相似的主要性能和化学特性。这里也涉及B阶段。与预浸工艺不同，该工艺不连续，而且由于增强材料随机定向，所以强度是各向同性的。SMC树脂体系与传统的不饱和聚酯树脂体系不同，其加工粘度低，可以添加特定的功能性填料和高纤维填充料。SMC料芯从卷材中切割，经过压缩成型工艺，用于制造从繁琐到复杂的超大结构件，包括B端几何形状。
预浸料体系和SMC体系因生产量大、零件再现性和重复性佳、成本效益好和劳动力少，而成为复合材料在汽车、航空航天、基础设施和体育休闲等行业中应用的广泛使用的技术。
特点及优势*
- 良好的冲击和疲劳抗力
- 良好的厚度均匀性、一致性和重复性
- 优异的轻量化优点
- 具有理想的强度和稳定性
- 提高固化速度，减少浪费
- 良好的耐腐蚀性
- 表面无气泡、光滑均匀
- 良好的弯曲强度
- 热膨胀系数低
- 易于处理、控制
* Not common to all systems within the portfolio